企业等级: | 普通会员 |
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朱先生 先生
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发布时间:2021-11-16 23:56:52
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(4).产品拉毛
原因①:润滑不充分。
处理对策:润滑油加多一些。
原因②:锁紧条容易产生积屑瘤,表面粗糙。
处理对策:锁紧条表面抛光处理。
原因③:锁紧量过大。
处理对策:减小锁紧量。
原因④:误送后废料夹入锁紧条和产品之间。
处理对策:冲压产生误送后,及时清理废料。
原因⑤:扣点部位与凹模容易拉毛。
处理对策:A.凹模落料锥度不足,首***行凹模孔抛光处理,终
采用追加工锥度。
B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。
原因⑥:产品上有轻微痕迹,凹模。
处理对策:A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。
B.锁紧块上有微小积屑瘤,需要清除并进行抛光处理。
如果混入的杂质属于事前能够预测的物质,可以采取定期处理的对策,但是如果杂质以外的混入,并慢慢积累至超过允许极限时,所发生的突然性不良故障,是往往难以弄清楚原因的。这时就需要在实验室中进行模拟实验,使不良故障重现,从而能采取相应的对策。这种模拟实验方法可以利用哈氏槽实验。
杂质的确认方法--哈氏槽实验
哈氏槽实验,在镀液管理上比较容易掌握镀液的状态,判断杂质,因此被广泛应用。其电流密度没有被固定,可以自由控制,因此可以说是再现杂质的影响的的方法。例如,如果属于在低电流区容易析出的金属,就较小电流并进行空气搅拌。要判断有机杂质,就在无搅拌的静置状态下进行试验[2]。如上所述,依靠哈氏槽实验,使杂质的影响在试片上再现,这在除去杂质上将成为重要依据。如果在试片上,不良故障能够再现,就按照所判断的该种杂质的排除方法,在烧杯中进行预备实验,然后在现场中实施除杂处理。
按照一般规律,随着镀液温度的升高,电解去除杂质的速率也增大,所以当加温对镀液主要成分没有影响时,电解处理宜在加温下进行。但究竟以控制在什么温度为好,通过小试验确定。
③搅拌:电解处理既然是依靠杂质在阴极(或阳极)的表面上反应而被除去,那么就应创造条件,使杂质与电极表面有充分的接触机会。搅拌可以加速杂质运动,使它与电极的接触机会增多,所以为了提高处理效果,电解时应搅拌镀液。国外资料介绍,在电解处理时用超声波搅拌镀液可提高处理效果。因此,有条件的单位,电解处理时应尽量加速对镀液的搅拌。
电解处理前,先做小试验估计一下电解处理的效果和时间:有些杂质,用电解处理很难除去,若盲目地采用电解处理,可能花了很长时间也不能使镀液***正常。
由于小试验所取的镀液少,杂质的总量也少,往往在通入足够量的电量,在不长的时间里就能看出电解处理是否有果。例如取2L有故障的镀液,挂人2dm2左右的阴极(瓦楞形),电流2A,电解4h镀液基本好转,5h镀液***正常,则小试验表明:每升有故障的镀液,通入5A·h电量就能使镀液***正常。
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