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大型模具加工中存在的主要问题1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工，往往需要大量的劳动力、设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

就机床的主轴而言，它必须采用内置冷却技术，从轴承外面来冷却主轴，保证在长时间加工过程中，主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工，需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。

有三种基本类型的模具在工业中为常用，尤其是使用 LNP 复 合材料的模具。

的类型是两板式冷流道配 置。材料经注道衬套、流道系统射入部件中。在冷却后，所有 成型件被顶出（包括浇口、流道和注道)。然后取下部件，并将 余下的流道和注道废弃使用或回收处理。

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。