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模具种类

（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

（3）压铸模具

（4）锻造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡胶模具

模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

下面探讨一下大型模具加工中心所必备的一些设计特点：

1.铸铁床身结构，机床主轴具有散热功能

铸铁材料具有很高的刚性和散热特性，因而，是制造机床结构件稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床，首先需要具有非常结实的铸铁结构，并装备有具有散热功能的主轴。

用常规模具时，热材料经过注道衬套进入模具。流道系统引 导材料经由浇口进入模腔。要使熔体分布适当和正确顶出成 型部件，注道衬套的正确设计和适当尺寸是至关重要的。注 道“O”直径应该比喷嘴出口直径约大于 20%，以防模具开启时注 道阻塞。注道尺寸示意图如下所示。“O”尺寸还与部件和流道大 小密切相关。可以使用加热的注道衬套取代常规注道衬套。加热注道（或 叫“热”衬套）的初始成本可能比“冷”衬套高，但由于它消除了连 在每个部件或流道系统上的注道，因此可极大地减少产生的废 弃物。有了热衬套，对进入流道系统的熔体温度的控制就能更加。