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购置成本问题

加工生产各类大型模具，直接相关的费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。

在产量较高的情况下，需要对型芯和模腔使用硬化模具钢。S-7、H-13 和不锈钢 420 是的钢材。S-7 是极其的模钢，可 以长时间用于生产运作。如果需要很高的熔体和模具温度，则应选用 H-13 型钢材。H-13 还可用于制作热流道歧管。H-13 的回火 温度非常高，可以承受很高的模具加工温度而不影响硬度。

如果应用领域对耐磨损性提出很高的要求，或者环境中会产生大量冷凝现象，则不锈钢则为模具钢的选择。可使用 A2、 ASP23 或 D-2 型钢材制作具有高磨损性的模腔插件。所有模具钢都可依靠某些种类的镀层保护来防止磨损和腐蚀。只有不锈钢可通过焊接和机械加工来修复。对于已有镀层的钢，只 有在除去镀层后才能进行修复。修复后需重新敷涂镀层。

在大型模具加工时，高压冷却液有着非常重要的作用。例如，在采用2+3轴的加工方法钻削斜孔时，需要压力为1000psi（1psi=6890Pa）的冷却液才能有效地排除切屑，并达到更高精度的切削。而如果没有这种高压冷却液，则在加工斜孔时，需要增添额外的机床，需要二次装卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根据以上分析可以看出，实现对大型模具的简单加工需要机床具有更多、更好的功能。