广州冲压件加工价格来电洽谈「三度机械」

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    如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量是很多人员在学习的东西，目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：

  拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：

  剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

金属杂质的混入途径

  1，掉入镀槽的零件的基体或镀铜层等异金属的溶解

  2，前工序镀液的带入

  3，从挂具，导电杆上混入的异种金属

  4，电镀原物料中异种金属的带入。

有机杂质的混入途径

  1，基体除油不干净带入的油脂类

  2，从滤布，滤袋，镀槽处理材料中溶解的杂质

  3，大气污染物质从压缩空气喷嘴中混入

  4，有机光泽剂分解生成物

  5，过量的有机添加剂

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毛刺：（切边、冲孔）

检验方法：目视
评价准则：

　　A类缺陷：严重影响焊接搭边贴合程度及冲压件***装配的冲孔、容易导致人身伤害的粗大毛刺，此缺陷的冲压件不允许存在，必须返修。

　　B类缺陷：对焊接搭边贴合程度及冲压件***装配的冲孔有轻微影响的中等毛刺。此缺陷的冲压件不允许存在于Ⅰ、Ⅱ区。

　　C类缺陷：较小的毛刺，此缺陷的冲压件在不影响整车质量的情况下允许存在。

7、拉毛及划伤

　　A类缺陷：严重影响表面质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件不允许存在。

　　B类缺陷：看得见可确定的拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅳ区。

　　C类缺陷：轻微的可能导致冲压件拉毛及划伤，此类缺陷的冲压件允许存在于Ⅲ、Ⅳ区。

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柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。